Cao lanh, chủ yếu được cấu thành bởi khoáng vật cao lanh, là một loại đá đất sét hoặc đất sét nổi tiếng có nguồn gốc từ làng Gaoling, Jingdezhen, tỉnh Giang Tây, Trung Quốc, và thường được gọi bằng nhiều tên khác nhau như đất mây trắng, đất Guanyin, bột đất gian hàng hoặc đất sét gốm. Thành phần khoáng vật của nó bao gồm kaolinit, halloysite, hydromica, illite, montmorillonit, thạch anh và fenspat, với kaolinit chiếm ưu thế trên 90%.
Nói chung là màu trắng, với độ trắng tiềm năng vượt quá 95%, màu sắc của cao lanh có thể thay đổi một chút dựa trên hàm lượng kim loại hoặc hữu cơ. Sự hiện diện của Fe2O3 dẫn đến màu đỏ hồng hoặc vàng nâu, Fe2 + mang lại màu xanh lam nhạt hoặc xanh lục, MnO2 thêm màu nâu nhạt, trong khi chất hữu cơ giới thiệu các tông màu vàng nhạt, lục lam, xám hoặc đen. Thông thường, cao lanh xuất hiện dưới dạng cốt liệu dày đặc hoặc đất cryptocrystalline, thể hiện độ cứng 2,0-3,5, trọng lượng riêng 2,60-2,63 và điểm nóng chảy 1780 ° C, cách nhiệt tốt nhưng độ dẻo tương đối thấp.
Cao lanh tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong gốm sứ sử dụng hàng ngày, gốm sứ công nghiệp, gốm sứ vệ sinh xây dựng và vật liệu chịu lửa. Hơn nữa, nó phục vụ như chất độn hoặc sắc tố trắng trong sản xuất giấy, xây dựng, sơn, cao su, nhựa và dệt may. Bối cảnh công nghiệp, nông nghiệp, khoa học và công nghệ đang phát triển đã định vị cao lanh là một nhu cầu thiết yếu trong các lĩnh vực đa dạng như y học và quốc phòng.
Với tiến bộ công nghệ, cao lanh đã tìm thấy tiện ích trong xây dựng, dệt may, sản xuất dây và cáp, mực in, thực phẩm, y học, lọc dầu và các ngành công nghiệp khác.
Lựa chọn máy móc chính phụ thuộc vào yêu cầu đầu ra và độ mịn của bột: Nhà máy Raymond phù hợp với đầu ra lưới dưới 325; máy nghiền siêu mịn phù hợp với yêu cầu lưới 150-2500; trong khi các nhà máy con lăn dọc xử lý 150-3000 dây chuyền sản xuất sản lượng lớn lưới.
Mỗi loại nhà máy cung cấp những lợi thế riêng biệt dựa trên thông số kỹ thuật của họ. Chẳng hạn:
- Máy nghiền siêu mịn cung cấp độ mịn có thể điều chỉnh, dấu chân nhỏ hơn và hoạt động thuận tiện.
- Các nhà máy Raymond ưu tiên hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và tỷ lệ sàng lọc cao.
- Máy nghiền con lăn đứng đảm bảo sản lượng lớn, chất lượng bột cao và hoạt động thông minh tự động.
Việc chế biến cao lanh thường bao gồm nhiều giai đoạn:
1. Nghiền: Vật liệu cao lanh số lượng lớn ban đầu được nghiền đến độ mịn thích hợp để phay (15mm-30mm).
2. Nghiền: Các hạt cao lanh nghiền được gửi đến phễu lưu trữ của nhà máy, sau đó được chuyển đều và định lượng đến buồng nghiền của nhà máy để xử lý tiếp.
3. Phân loại: Vật liệu nghiền trải qua quá trình phân loại, với bột không đủ tiêu chuẩn được tái chế để nghiền lại.
4. Bộ sưu tập sản phẩm: Bột đáp ứng độ mịn cần thiết đi vào bộ thu bụi để tách và thu gom. Bột thu thập sau đó được lưu trữ trong một silo hoặc đóng gói đồng đều bằng cách sử dụng tàu chở bột hoặc máy đóng kiện tự động.
