Cốt liệu cát sỏi là thành phần cơ bản của bê tông, chiếm 70% khối lượng và 80% khối lượng. Chất lượng của chúng ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất bê tông, giảm tổn thất độ sụt giảm, tắc nghẽn máy bơm và thời gian bảo trì cho thiết bị trộn và bơm. Điều quan trọng là duy trì các tiêu chuẩn cao cấp để nâng cao chất lượng bê tông và giảm chi phí sản xuất.
Những cốt liệu này tồn tại dưới nhiều hình thức khác nhau dựa trên nguồn gốc của chúng:
- Cát tự nhiên: Được đào từ lòng sông và rửa sạch, sàng lọc để tinh chế.
- Cát làm bằng máy: Có nguồn gốc từ những viên đá thô lớn được chế biến qua quá trình rửa, nghiền và sàng lọc.
- Cốt liệu nhân tạo: Được tạo ra từ các quá trình như xử lý nhiệt (đá phiến mở rộng, vermiculite) hoặc phụ phẩm công nghiệp (xỉ).
- Cốt liệu tái chế: Tận dụng bê tông vỡ, gạch đất sét,...
Dựa trên kích thước, chúng được phân loại là cốt liệu mịn (<4,75mm) như cát sông và cốt liệu thô (>4,75mm) như đá cuội.
Mật độ tổng hợp phân loại chúng thành nhiều loại khác nhau: nhẹ, trung bình và nặng, mỗi loại có các ứng dụng riêng biệt.
Các thông số kỹ thuật về chất lượng bao gồm độ sạch, phân loại hạt, cường độ và thử nghiệm hoạt tính kiềm để đảm bảo độ bền, độ cứng và độ hấp thụ nước thấp, rất quan trọng để ngăn ngừa nứt bê tông.
Xử lý ướt, liên quan đến rửa nước trong quá trình sàng lọc và nghiền vật liệu, phù hợp với nguyên liệu thô có hàm lượng bùn cao hơn. Chế biến khô, giảm thiểu sử dụng nước, phù hợp với nguyên liệu sạch hơn nhưng đặt ra những thách thức ô nhiễm bụi.
Một cách tiếp cận lai liên quan đến việc làm ướt trước các vật liệu trước khi xử lý khô, cân bằng lượng nước tiêu thụ và thất thoát bột đá.
Một dây chuyền sản xuất cốt liệu cát và sỏi thường bao gồm các hệ thống cấp liệu, vận chuyển, nghiền và sàng lọc. Các máy nghiền như Máy nghiền hàm, Máy nghiền hình nón, Máy nghiền tác động và Máy làm cát tạo thành cốt lõi của hệ thống nghiền.
Các tiêu chí lựa chọn để sản xuất cát làm bằng máy hiệu quả bao gồm chọn đá mẹ đủ tiêu chuẩn, tối ưu hóa thiết bị, loại bỏ đất trước khi nghiền, kích thước hạt lý tưởng và loại khoang cho máy làm cát. Sàng lọc và tách bột mịn cũng đóng vai trò quan trọng.
Duy trì tải sàng lọc vừa phải, sử dụng máy sàng lọc nhiều lớp và chọn kích thước lỗ màn hình phù hợp là rất quan trọng. Bộ tách bột mịn hoặc quạt hút bụi điều chỉnh tốc độ giúp điều chỉnh hàm lượng bột đá.
Sử dụng nước tối ưu trong máy giặt cát hoặc kiểm soát tốc độ trục vít trong quy trình làm cát ướt là rất quan trọng để đạt được chất lượng cát mong muốn.
Lựa chọn cẩn thận thiết bị, nguyên liệu và phương pháp xử lý là điều cần thiết để đảm bảo cốt liệu cát sỏi làm bằng máy chất lượng cao, từ đó nâng cao hiệu suất bê tông và giảm chi phí sản xuất.
