Cốt liệu cát và sỏi giữ một vai trò quan trọng trong cơ sở hạ tầng, cần thiết cho việc xây dựng các tòa nhà, đường, cầu và các dự án thủy lợi khác nhau. Toàn bộ hệ thống xử lý cốt liệu cát sỏi bao gồm các hoạt động như nghiền, sàng lọc, rửa, lưu trữ và vận chuyển. Máy móc được sử dụng trong các dự án thủy lợi chủ yếu bao gồm các thiết bị khai thác được thiết kế riêng cho chế biến cốt liệu cát và sỏi.
Xác định cát và sỏi:
Cát thường đề cập đến các hạt nhỏ hơn 4,75mm, bao gồm sông, núi, hồ và cát biển khử muối. Phân loại được phân loại theo mô đun độ mịn thành bốn cấp độ: cát thô, trung bình, mịn và siêu mịn. Cát thô hơn tương ứng với mô đun độ mịn cao hơn.
Giống đá:
Đá bao gồm các hạt lớn hơn 4,75mm, bao gồm sỏi và sỏi. Đá nghiền là kết quả của quá trình nghiền và sàng lọc cơ học, trong khi sỏi hình thành thông qua thời tiết tự nhiên, vận chuyển nước và tích tụ đá. Trong số này, các hạt hình nón và vảy có thể phân biệt được dựa trên chiều dài và độ dày của chúng liên quan đến kích thước hạt trung bình.
Nguồn gốc và chế biến:
Cát sỏi tự nhiên được lấy trực tiếp từ tài nguyên thiên nhiên. Ngược lại, cát và sỏi làm bằng máy trải qua quá trình nghiền, sàng lọc, tạo hình và các quy trình khác để chiết xuất chúng từ các mỏ và quặng. Các phương pháp mô tả đặc tính cho cát và sỏi làm bằng máy phản ánh các phương pháp tài nguyên thiên nhiên.
Vật liệu sử dụng trong cát sỏi làm bằng máy:
Cát và sỏi làm bằng máy chủ yếu sử dụng đá magma, đá trầm tích và đá biến chất. Các biến thể bao gồm đá bazan, đá sa thạch, tập đoàn, đá vôi, đá cẩm thạch, v.v., mỗi biến thể có tính chất vật lý và hóa học riêng biệt.
Quy trình sản xuất:
Dây chuyền sản xuất cốt liệu cát và sỏi bao gồm khai thác, vận chuyển, nghiền và sàng lọc, với máy nghiền và sàng lọc là thiết bị chính. Máy nghiền và máy làm cát tạo thành máy móc cốt lõi được sử dụng trong các quy trình này.
Quy trình dây chuyền sản xuất cát và sỏi:
Những viên đá lớn được đưa đều vào máy nghiền hàm thông qua một bộ nạp rung để nghiền thô. Vật liệu đầu ra sau đó di chuyển qua băng tải đến máy nghiền hình nón thủy lực để nghiền mịn. Những viên đá kết quả đi vào một máy làm cát để tạo hình, và một màn hình rung phân tách các thông số kỹ thuật khác nhau của cát và sỏi.
Máy móc thiết bị:
Toàn bộ hệ thống bao gồm một bộ nạp rung, máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón thủy lực, máy nghiền va đập trục đứng (máy làm cát), màn hình rung, băng tải và thiết bị điều khiển điện tập trung. Đối với kích thước sản phẩm cát và sỏi cụ thể, máy nghiền tác động, thiết bị loại bỏ bụi, v.v., được thêm vào để kết hợp và phân loại tối ưu.
Chọn thiết bị nghiền:
Một số cân nhắc rất quan trọng khi lựa chọn thiết bị nghiền, bao gồm loại vật liệu, độ cứng, hàm lượng nước, mức độ phân tách, kích thước hạt, địa điểm xây dựng và yêu cầu đầu ra.
Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy nghiền:
Loại vật liệu và độ cứng ảnh hưởng đáng kể đến sự lựa chọn máy nghiền, với độ cứng Mohs thường được sử dụng làm thước đo. Độ ẩm có thể ảnh hưởng đến độ nhớt của vật liệu, ảnh hưởng đến năng suất. Sự phát triển phân tách ảnh hưởng đến hiệu quả của máy nghiền, đặc biệt là khi quặng thể hiện sự phân tách phát triển. Kích thước hạt đến và đi cũng xác định loại và khả năng nghiền của thiết bị cần thiết.
Cân nhắc lựa chọn thiết bị:
Yêu cầu đầu ra đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định kích thước của thiết bị nghiền cần thiết. Nhu cầu đầu ra cao hơn đòi hỏi kích thước thiết bị lớn hơn, tương quan với đầu vào và đầu ra tăng lên.
Hiểu các đặc tính vật liệu, chẳng hạn như độ cứng, sự phân tách, độ ẩm và kích thước hạt, là điều cần thiết trong việc lựa chọn thiết bị nghiền phù hợp nhất. Ngoài ra, việc tính toán các yêu cầu đầu ra giúp kết hợp thiết bị với nhu cầu sản xuất, tối ưu hóa hiệu quả và năng suất.
