Bazan, một loại đá núi lửa mạnh mẽ và bền, đóng vai trò là vật liệu nổi bật trong ngành xây dựng. Bài viết này cung cấp một cái nhìn tổng quan toàn diện về máy nghiền bazan, tập trung vào hiệu suất ổn định, đơn giản trong vận hành và sử dụng rộng rãi trong việc nghiền quặng cứng hơn. Đặc biệt chú ý đến các đặc tính địa chất của đá bazan, các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghiền của nó và vai trò của thiết bị nghiền cụ thể. Quá trình nghiền nhiều giai đoạn rất chi tiết, nhấn mạnh tầm quan trọng của các bộ phận chống mài mòn và đề xuất cấu hình máy móc tối ưu cho các sân đá khác nhau.
Đặc điểm bazan và ý nghĩa địa chất:
Bazan, đặc trưng bởi màu tối và cấu trúc porphyritic của nó, thường có màu đen, xanh xám hoặc tím đậm. Với mật độ khối 2,8-3,3g / cm³ và cường độ nén cao lên đến 300MPa, độ bền của bazan khiến việc khai thác đá lớn trở nên khó khăn. Tuy nhiên, độ giòn và nhiều khớp của nó đặt ra những thách thức cho việc khai thác. Với độ cứng Mohs từ 5-7 và hàm lượng SiO2 dao động từ 45% -52%, các thuộc tính địa chất của bazan đòi hỏi phải xem xét cẩn thận trong việc lựa chọn thiết bị nghiền.
Lựa chọn thiết bị nghiền và tác động đến chi phí nghiền:
Do độ cứng và hàm lượng silic cao của bazan, máy nghiền va đập thường được tránh trong quá trình nghiền bazan. Sự hao mòn trên các thành phần như tấm hàm, búa và tấm va đập trong quá trình nghiền bazan góp phần làm tăng chi phí nghiền. Để giảm thiểu chi phí liên quan đến mài mòn, thiết bị sử dụng nguyên tắc cán màng, chẳng hạn như máy nghiền hình nón bazan, được khuyến nghị vì khả năng giảm mài mòn trên các bộ phận chống mài mòn.
Quá trình nghiền nhiều giai đoạn:
1. Nghiền thô sơ cấp: Bazan khai thác được đưa vào máy nghiền hàm để nghiền thô ban đầu.
2. Xử lý nghiền vừa và mịn: Vật liệu sau đó được chuyển đến máy nghiền hình nón để nghiền vừa và mịn.
3. Sàng lọc vật liệu: Vật liệu nghiền được sàng lọc bằng màn hình rung tròn. Vật liệu phù hợp tiến hành máy làm cát, trong khi những vật liệu khác quay trở lại máy nghiền hình nón để nghiền thêm.
4. Làm cát: Vật liệu đáp ứng yêu cầu về độ hạt làm cát trải qua quá trình nghiền và tạo hình trong máy làm cát.
Cấu hình máy móc tối ưu:
Đối với các bãi đá có yêu cầu kích thước ít nghiêm ngặt hơn, dây chuyền sản xuất được đề xuất bao gồm máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón thủy lực. Những máy này, sử dụng nguyên tắc cán màng, thể hiện sự hao mòn tối thiểu trên các bộ phận mài mòn, dẫn đến chi phí sản xuất thấp hơn. Tuy nhiên, cán màng có thể dẫn đến tăng nứt đá và hàm lượng đá giống như kim cao hơn.
Cấu hình nghiền nâng cao:
Để nâng cao hiệu quả và giảm mài mòn, một cấu hình quy trình liên quan đến máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón xi lanh đơn, máy nghiền hình nón thủy lực đầy đủ và nghiền phản ứng được đề xuất. Cấu hình này đảm bảo nghiền bazan hiệu quả cao với tổn thất tối thiểu và định hình lại đá hạt nhỏ thông qua nghiền va đập, đạt được chất lượng cát và sỏi tự nhiên.
Ưu điểm chính của máy nghiền bazan:
- Thiết kế nhỏ gọn và đơn giản.
- Hiệu suất ổn định và phạm vi điều chỉnh mở xả lớn.
- Khả năng chống mài mòn cao, tuổi thọ dài và chi phí vận hành thấp.
- Tiết kiệm năng lượng với tỷ lệ hỏng lớn hơn.
- Kích thước sản phẩm đồng đều và dễ bảo trì.
- Bảo vệ thủy lực, làm sạch khoang và mức độ tự động hóa cao.
Ứng dụng trong xây dựng và vật liệu xây dựng:
1. Đường bộ, đường sắt và đường băng sân bay: Bazan, với khả năng chịu nén mạnh và giá trị nghiền thấp, là một vật liệu tuyệt vời để xây dựng đường và đường băng.
2. Trang trí tòa nhà: Hiệu suất nén và uốn, chống mài mòn và hấp thụ nước thấp của bazan làm cho nó trở thành vật liệu lý tưởng để trang trí trong nhà và ngoài trời trong ngành vật liệu xây dựng.
Kết thúc:
Tóm lại, máy nghiền bazan nổi bật như một thành phần quan trọng trong ngành xây dựng. Hiểu được tính chất địa chất của bazan và lựa chọn thiết bị nghiền thích hợp là rất quan trọng để tối ưu hóa hiệu quả và giảm thiểu chi phí sản xuất. Quá trình nghiền nhiều giai đoạn và cấu hình máy móc cung cấp sự linh hoạt để phục vụ cho các yêu cầu sân đá đa dạng.
